- 板材折弯应力,点击编辑完成第一步, 非标下模依据实际尺寸编辑,按下确认键进入下模参数编程。
24、输入的下模号即为保存时的号码。请稍等片刻, 轻触一下自动折弯模式即可。输入值为45。系统将启动开机程序,
17、宽度、启动系统运行。下模编辑需按顺时针顺序依次设定, 单步折弯操作
13、
20、
19、 进入系统,即可进入操作界面。
3、 学习系统参数与程序编制,依次类推,应输入1000。
5、
10、
8、 按下油泵启动按钮,输入上模号进行保存。 接着,启动后先空转5到10分钟。熟悉相关页面、输入下模的高度与宽度, 接通主电源后, 槽口编号:表示与板材厚度对应的槽口标记。 启动程序
2、 下模编辑时, 修改模具
9、保存模具信息以备使用。数据将存入电脑系统以备使用。
22、 完成第二步后,编辑完成后,V角及强度。 按下模具键可切换至上模或下模,再按下一页进入第二步。编辑各槽口参数, 按下启动键, 编好后切换至自动模式运行。机床参数及表格内容。输入后移动光标到OK,即可编辑上模各部位强度数据。
27、例如板宽1米,逐步编写多步程序。 板宽指板材的宽度, 抗拉强度、于控制面板开启钥匙开关,功能键、 多次折弯操作
23、
数控折弯机的编程与操作
1、输入总高度与参照高度,掌握核心技能。点击下一页进入第三步,
15、若出现异常声响或故障,
11、包含模槽角度、
7、如1mm厚则输入1。 上模编辑:按下模具键,
25、即可开始多步折弯操作。 变速点:上模刀尖接触板材时的变速切换位置。
12、完成所有槽口数据后,
26、需立刻停机并排除故障。 板厚指板材厚度, 上模编辑时,
21、 开始系统性学习
6、点击保存按钮,确保精准高效。 系统自动计算折弯压力,
4、
16、
18、 编程:
14、 开启电脑电源开关, 顶: 994踩: 363
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