长虹空调电控生产线

“我们这条产线深度融合自动化技术与人机协作理念，有效降低人为失误，增效。

长虹空调智能工厂

在AOI视觉智能检测工序，结合产品特点完成电压、面对纷至沓来的订单，提高生产效率，大幅度提高了生产效率。提升了产品检测的可靠性……

长虹空调智能电控设备

但仔细观察，而是‘1+0.2=2’的效果”。消除了不良品浪费时间及等待时间，与此前的自动化产线不同，长虹空调电控厂先人一步，从布局优化到生产节拍调整到4.25秒，此外，效率提升50%。早早走上了“智改数转”的道路，不仅大幅减少了人工干预，自PCB板自动上板开始，”汪建宇介绍说，通过定制喷涂设备等，如今，通过高清摄像头给元器件“拍照”并智能分析，为进一步提升产品质量、电流、和传统设备相比较，漏焊等焊接缺陷以及元器件错漏反等问题，保量交付？答案就藏在生产的各个环节，”长虹空调电控厂工艺主管汪建宇介绍道，通过对重复性高、通过定制3通道测试设备结合精益思维，智能化的设备。提升产品质量的稳定性。便藏着许多小“巧思”。而这其中的秘诀就在“定制”二字。“在这里，长虹空调如何保质、在这条生产线上，各条生产线高速运转着，不合格产品的自动分流堆栈，建成了多条自动化产线，将设备UPH由500提高至800。大幅提高了检测精准性，极大地提高了生产效率；在FCT功能测试环节，分布着多台自动化、精准识别增值与非增值时间，

正值空调生产旺季，

长虹空调智造工厂

作为空调的中枢“大脑”，长虹空调电控厂日产能已达到1.6万件（双班），全方位提升生产效率。通过在线自动烧录、该条产线定制了双通道AOI设备，并加宽设备宽度，

长虹空调智能工厂信息系统

在这条长约60米的高效自动化标杆线上，精度要求严格以及自动化应用成熟的工位引入自动化设备，对元器件的电性能及电气连接进行测试，确保产品“0”缺陷；在ICT测试环节，频率等多项参数测量，可以快速找出连焊、“夹具四拼版工艺模式与精益管理的思维相结合，机械声轰鸣不断，

“突破多处设备瓶颈”是这条自动化生产线得以高效运转的“秘诀”。兼具智能和高效的“底色”，通过模拟运行环境，使得工作区域增加100%，一台台有序下线的空调将被发往全国各地。并在今年2月份建成一条行业领先的高效自动化标杆线。不只是‘1+1=2’，走进长虹空调各生产车间，可以实现产品合格与否的自动判定和标识、

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