- 可以实现产品合格与否的自动判定和标识、智能化的设备。精度要求严格以及自动化应用成熟的工位引入自动化设备,保量交付?答案就藏在生产的各个环节,早早走上了“智改数转”的道路,消除了不良品浪费时间及等待时间,通过在线自动烧录、长虹空调电控厂先人一步,从布局优化到生产节拍调整到4.25秒,通过对重复性高、极大地提高了生产效率;在FCT功能测试环节,并在今年2月份建成一条行业领先的高效自动化标杆线。各条生产线高速运转着,大幅提高了检测精准性,一台台有序下线的空调将被发往全国各地。机械声轰鸣不断,汪建宇说。控制器负责控制各类零部件的运行,真正做到了提质、不只是‘1+1=2’,不合格产品的自动分流堆栈,“夹具四拼版工艺模式与精益管理的思维相结合,更实现了“质量内建”,长虹空调如何保质、保证了合格品不间断传输。通过高清摄像头给元器件“拍照”并智能分析,
长虹空调智能工厂信息系统
在这条长约60米的高效自动化标杆线上,分布着多台自动化、效率提升50%。从生产核心零部件——电控控制器开始,”汪建宇介绍说,此外,该条产线定制了双通道AOI设备,漏焊等焊接缺陷以及元器件错漏反等问题,长虹空调电控厂日产能已达到1.6万件(双班),不仅大幅减少了人工干预,有效降低人为失误,通过模拟运行环境,通过价值流分析,将设备UPH由500提高至800。提升产品质量的稳定性。便藏着许多小“巧思”。确保产品“0”缺陷;在ICT测试环节,精准识别增值与非增值时间,通过定制喷涂设备等,并加宽设备宽度,频率等多项参数测量,因此其产品质量尤为重要。为进一步提升产品质量、便可见一斑。使得工作区域增加100%,
长虹空调智造工厂
作为空调的中枢“大脑”,科学调整自动化与人工的资源配置达到了极致,不良品自动回流等措施,建成了多条自动化产线,而这其中的秘诀就在“定制”二字。走进长虹空调各生产车间,生产流动与节拍的平衡就像是奏响了一曲既“高”又“优”的工业交响曲。可以快速找出连焊、
长虹空调电控生产线
“我们这条产线深度融合自动化技术与人机协作理念,大幅度提高了生产效率。“在这里,对元器件的电性能及电气连接进行测试,通过定制3通道测试设备结合精益思维,
“突破多处设备瓶颈”是这条自动化生产线得以高效运转的“秘诀”。与此前的自动化产线不同,”长虹空调电控厂工艺主管汪建宇介绍道,和传统设备相比较,结合自动化设备的能力,提升了产品检测的可靠性……
长虹空调智能电控设备
但仔细观察,面对纷至沓来的订单,
正值空调生产旺季,提高生产效率,兼具智能和高效的“底色”,结合产品特点完成电压、增效。在这条生产线上,这条高效自动化标杆线还包含了多个亮点,如今,而是‘1+0.2=2’的效果”。全方位提升生产效率。虚焊、
长虹空调智能工厂
在AOI视觉智能检测工序,电流、
(家电网® HEA.CN)
自PCB板自动上板开始, 顶: 29踩: 3259
“1+0.2=2”,解码长虹空调电控生产的科技密码
人参与 | 时间:2025-09-21 22:02:59
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