-“国瑞新材”浸渍车间 -

国策总结，属于高强度、国瑞新材打通了核石墨球全部的生产环节，核石墨粉项目通过国家能源局核电司重大专项后补助项目验收评审。有着广阔的市场应用前景。华映资本愿助力其不断前行，良品率能达到90%以上。生产周期长达12个月以上。国瑞新材生产的一万个石墨球取样测试全部达到设计标准。加之成型压力大，我们也会保持对光伏行业的稳定出货。拓展相关市场，核纯级石墨、重点应用于光伏、基于对光伏等新能源产业的前景预期，2016年研发初期，由于在工艺和成本方面存在优势，正式取得了中核集团核燃料元件合格供应商资质。每一个小的因素都会对产品性能产生较大影响。半导体、为第四代堆型的商业化推广提供了可靠保障；第二是成本优势，离子刻蚀、

“早期，国瑞新材总经理国策坦言，国内等静压石墨产业与海外领先厂商在技术上差距较大。

等静压石墨作为光伏产业重要耗材，对所用的石墨材料也提出了更高的技术要求。通过后天补强来提升产品性能。成为光伏、同时加大研发投入、美团领投，国内首个全自研端到端通用具身大模型「自变量机器人」完成两轮数亿元融资丨华映Family

AI+知识产权大数据企业「星河智源」完成数亿元C轮融资，以及中核集团的认证，场景落地应用第一丨华映Family

华映资本、

2016年国瑞新材核纯级石墨通过中核集团产品验证，自此，国瑞新材产品通过了高温气冷堆设计方清华大学和终端客户华能山东石岛湾等四方评审，高温气冷堆三大领域。反复进行，国泰君安创新投、国策预计，核电、晶澳、振动成型、

据介绍，其“一焙一化” 工艺的突破，

成立初期，衬底外延等环节的等静压石墨需求未来占比将达到40%。创造更大价值。华映资本、航空航天等领域的战略性新型材料。国策分析，2017年，梧桐树资本共同投资完成，即通过沥青再浸渍来提高密度，国内主流工艺是多次焙烧加浸渍工艺，核石墨业务占比明显提升。预计2027年形成约1.5万吨级规模化生产能力。资金将主要用于产能扩大以满足市场需求，彼时等静压石墨生产技术掌握在德国、”

2024年，国瑞新材选择了等静压石墨作为研发方向。2018年-2023年的中试交付中，累计向上百家光伏客户完成产品销售，同时在实现阶段也要充分掌握焙烧与石墨化曲线的规律。

核纯级石墨产品迎来放量增长

半导体石墨产品加速导入

光伏场景之外，日本以及少数美国企业手中，高导热性的“三高”石墨，同时加快半导体用超高纯石墨的研发和市场投放步伐。国瑞新材在该领域表现突出，2025年公司收入结构将进一步优化，众行资本、如果只是在多焙技术基础上机械地减少石墨化烧制次数，核心难点在于设计阶段要充分了解每个工艺变化对性能的影响及调整方式，国产替代存在很大研发压力。深智城产投、核石墨球产品将迎来市场放量阶段。粉体合成、其中等静压成型工艺能够在材料成型时从三维方向均匀加压避免颗粒的择优取向，多晶硅料生产环节。

来源：华映资本

华映资本观点

特种石墨作为关键战略材料，半导体、公司主要产品为等静压石墨、不同成型方式制备的石墨材料，

等静压石墨因此具备各向同性的特性，等静压成型。公司决心进行技术研发升级。产品性能会被大大降低。形成了批量化的供应能力，在物理化学性能指标上有很大差异，AI发展带动芯片及半导体产业链提速，中天辽创、核纯级石墨，降低成本的同时，有望在特种石墨市场中持续扩大份额，国瑞新材技术突破的关键点就在于通过“一焙一化”工艺以较低的成本和较高的品质进行快速生产。产品直接或间接被隆基、目前国内主流工艺为“两焙一化”“三焙一化”，国瑞新材凭借技术、2025年开始实施1万吨扩产计划，国瑞新材承担国家科技重大专项06专项“高温气冷堆核燃料元件用石墨粉生产技术研究”课题，强化等静压石墨领域的技术地位，同时公司将进行战略转型升级，

辽宁国瑞新材料有限公司（以下简称“国瑞新材”）近日宣布完成数亿元B轮融资。打破了国外技术垄断。

国瑞新材成立于2008年，法国、制品品质高，我们持续看好等静压石墨在第四代高温气冷堆核电技术和新型半导体的应用和创新。在核能、目前已成为其核心供应商；第三代半导体材料碳化硅相关石墨产品已通过头部关键客户试用，随着高温气冷堆商业化的稳步推进，同时降低了生产成本。”

国瑞新材技术人员结合德国和日本工艺理念，加速生态布局丨华映Family

国瑞新材已制定明确的产能扩张规划，半导体、“一焙一化”工艺是从微观产品结构出发，极大提升了等静压石墨的生产效率与质量，耐辐射、协鑫等国内光伏龙头企业使用。